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冷/熱模注塑塑料型材成型技術的優點

冷/熱模注塑成型技術可以極大地提高注塑部件的美觀性。該工藝有助于改善半晶態和非晶態樹脂塑料型材制品的外觀，特別是對于非晶態樹脂尤為明顯。在注射階段，當模具表面溫度超過非晶態樹脂的玻璃化轉變溫度時，表層材料即使接觸到模具表面，也不會出現傳統注塑生產中常見的冷凝現象，從而確保了聚合物在注射階段能夠自由流動。隨著模腔的填滿以及模腔內壓力的增大，樹脂被迫流出，這有助于模腔表面的完美復制，并提高塑料型材制品的表面光澤度。

對于填充型材料，被迫流出的樹脂在制品外表面上形成聚合物薄層，它可將填料（玻璃纖維、碳纖維或礦物質等）包覆起來，從而提高了制品的光澤度并降低了表面粗糙度。研究表明，這種方法可使光澤度提高50%~90%以上。總之，冷/熱模注塑成型工藝對于改善制品的表面粗糙度是非常有利的，它可使玻纖增強材料制品的表面粗糙度得到70%的改善。即使是無填充材料制品，其表面粗糙度也可獲得20% 以上的改善。

1. 減少可見的熔接線、射流和流痕：冷/熱模注塑成型技術有利于改善熔接線的深度和可視程度。利用一個測試模具，沙伯基礎創新塑料分別采用冷/熱模注塑成型技術和傳統的注塑工藝分別加工了3種不同的材料。使用傳統注塑技術生產的部件，其表面熔接線的深度介于6~13μm之間，而在采用冷/熱模注塑塑料型材成型工藝生產的部件上，完全看不到熔接線，因此也無從測量其深度。

2. 減小內應力：內應力通常是導致產品翹曲變形的主要原因之一，在某些情況下,它還有可能縮短部件的使用壽命。一般，采用傳統方法注塑成型的部件具有較高的內應力，此時如果應用四氯化碳（CCl4）這種廣為熟知的應力開裂促進劑作溶劑進行試驗，就會導致部件的開裂。而采用冷/熱模技術注塑成型的塑料型材制件由于具有較低的內應力，因此即使采用了CCl4溶劑，也不會導致部件的開裂。顯然，采用冷/熱模技術注塑成型的部件在使用前可取消退火處理。

應用：冷/熱模注塑成型技術的首次應用是生產汽車車頂的行李支架，該產品被用來替代原來的金屬制件。當采用傳統的注塑成型工藝時，塑料型材制品表面出現了明顯的噴射痕和熔接線，以至于無法滿足表面質量要求。同時，玻纖增強材料還使得制品表面非常粗糙，因此需要在上漆之前進行打磨。而采用冷/熱模注塑成型技術后，上述各種表面質量問題都得以避免，從而滿足了高表面質量的要求。

總之，當使用PC、PC/ABS和PC/PBT等材料生產電視屏幕邊框、導光板、汽車音響組件和筆記本電腦外殼等產品時，利用冷/熱模注塑成型工藝，可以最大程度地減少影響塑料型材制品外觀的質量問題。

東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，，主要產品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設模具房，專門為企業提供各類異型材的解決方案，30年設計定制開模加工生產經驗。

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