所謂的“冷/熱模注塑成型” 技術，是一種可在塑料異型材成型周期內，使模腔表面溫度實現冷熱循環的工藝。其特點是：在注射前，先加熱模腔，使其表面溫度達到加工材料的玻璃化轉變溫度（Tg）以上；當模腔填滿后，迅速冷卻模具，以使塑料異型材制件在脫模前完全冷卻。
工藝優化：模具的設計和構造
冷/熱模注塑成型技術的循環周期除了取決于所加工的材料外，塑料異型材模具的設計和構造對其則有極大的影響。一般，加熱模具所需的時間取決于模具用鋼的總量，因此盡量減少所要加熱和冷卻的鋼材量非常重要。為了做到這一點，最好是將模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿過模板。為了減小熱損失并提高效率，還應在任何可能的條件下，利用氣隙和隔熱材料，將這些嵌入件與模腔和模芯固定板隔開。
除了盡可能地減少必須進行冷/熱循環的鋼的用量外，還應考慮使用具有高導熱性的金屬，如鈹銅合金或其他具有良好導熱性的合金來制作模具。這些金屬有助于縮短加熱/冷卻模腔表面所需的時間。此外，在模腔表面附近布置水路管線也可以加快響應速度。然而，多數情況下，塑料異型材制品的幾何形狀不允許這樣做。盡管如此，共形冷卻方法卻極適合這種工藝，這是因為，其管線的布置可以與部件表面形狀保持一致。因此，共形冷卻方法可以極大地縮短最重要位置（即模腔表面）的熱響應時間。
就共形冷卻技術而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更確切地說是鑲嵌塊的制造。一般，通過優化冷卻道的設置，可以優化冷卻效率，縮短生產周期。而傳統的冷卻方法很難做到這一點，因為一般塑料異型材制品的形狀都很復雜，且常規的冷卻通道只能被鉆成直線形。 目前，有多種模具制造技術可實現共形冷卻，如激光燒結和直接金屬沉積法。
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