? 透明塑料型材制品，首先要保證高透明度，其次強度、抗沖擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學性要好，吸水率要小，只有這樣才能在使用中滿足透明度的要求。
對透明塑料型材制品的選材，PC是較理想的選擇，但其價格高、注塑工藝較難，所以常選用PMMA，而PET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝和容器中使用。
三種常用透明塑料的注塑工藝特性
PMMA：粘度大，流動性稍差，必須高料溫、高注射壓力，其中注射溫度的影響大于注射壓力。注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
PC：粘度大，融料溫度高，流動性差，必須以較高溫度注塑(270~320℃之間)，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。
注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結構和后處理來減少開裂的可能。
當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
PET成型溫度高，料溫調節范圍窄(260－300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。
機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。
模具溫度準確控制，是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。
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