四、我國模具行業的發展及展望
(一)我國模具行業的總體狀況
我國政府對模具工業和模具技術發展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業和技術在制造業和國民經濟中的重要基礎地位。1984年成立了中國模具工業協會(由原機械工業部主管)，并在“六五”、“七五”計劃中專項支持，“八五”科技開發計劃中，先進制造技術列在第一位，而模具設計制造技術又列在先進制造技術的第一位。在此期間，國家投入數千萬元的研發費用(加上地方和企業自籌，研發經費超過1億元)，形成近百項技術成果，大大縮短了我國與世界發達國家的技術差距。
改革開放以來，在模具產業發展上我國政府也給與政策方面的優惠支持，我國模具工業的面貌發生了根本性的變化。概括起來：
(1)我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的，具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。
(2)模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。
(3)我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。
(4)制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。
現在，我國已成為制造業的大國，又是模具生產大國，2010年銷售額已接近1000億元(2008年950億元)，模具進口已近20億美元，仍保持連續四年20個億美元的進口水平;模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。模具出口目的地最多的國家地區依次為香港、美國、日本、德國、印度、出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。全國模具生產企業、廠、點達3萬家，從業人員接近100萬人。
(5)模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料膜約占43%，鑄造模(包括壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎膜、玻璃模等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。
(6)重點骨干模具企業隊伍已近形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現(如汽車覆蓋件模具――四大家，大型塑料模具――海爾、華威、群達行，精密沖壓模具――國盛、華富，汽車輪胎模具――巨輪、豪邁，鑄造模具――一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具――唯科(廈門)、寧波橫河等等)起到了引領行業進步的作用。各模具行業的95家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號，2010年5月在上海國際模展期間又給第四批10多家企業授牌，“中國重點骨干模具企業”已有110家左右。
企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用。
(7)企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等等。
(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。
(9)為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。
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素材來源：中塑在線
