文章來源：中塑在線
導語：雙螺桿擠出機到目前為止已經發展了近80年，所以用雄厚的積累和技術儲備，為其實現系列化和多功能化，滿足各種特殊的需求奠定了很好的基礎。而三螺桿擠出機的概念雖然提出較早，但真正開始研發并使用也就是近10年的事情，之前三螺桿主要用于泵行業，是一種低黏度液體的泵送裝置；將其應用于聚合物改性加工還是剛剛開始，所以其發展仍處于前期階段——何亞東教授
①：三螺桿擠出機的結構特點（企業觀點）
1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉，相當于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點，而三根螺桿卻有三個嚙合點，因此剪切功能更強。
2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區，其中心區面積的大小隨螺桿每轉動一周，大小變化三次。變大時,將物料吸入；變小時，將物料擠出，其原理相當于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內后，初始主要靠剪切，而當物料塑化后，則主要在中心區流動，剪切相對消失，中心區成為密煉區。中心區面積大小變化之比稱為壓縮比，以3-Φ60機為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機具有3倍大的密煉功能，故稱為密煉式三螺桿擠出機（像和面一樣，揣揉的次數越多，面越筋道）。
②：三螺桿擠出機的優點（企業觀點）
1.塑化充分，分散均勻。
這是由其結構原理決定的。在物料加進機內后，僅在6D長度內由于強烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以3-Φ60機為例，以長徑比為32，螺桿轉速為500轉／分鐘時，則物料在中心區被反復強力揣揉次數為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？
2.產量高。
以生產碳黑母粒為例，不經高攪，3-Φ60機可一次性生產出50%濃度的炭黑母粒，產量是180公斤/小時，而2-Φ60(同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復加工僅能生產35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。
3.節電。
以3-Φ60機為例，55kw主電機，500轉/分鐘，生產50%濃度炭黑母粒，180kg/hr，主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw/kg，一年節約的電費相當可觀。
4.產品質量高。
例1：雙螺桿擠出機生產50%濃度碳黑母粒，必須經過密煉，且生產出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機，不用密煉機，物料可直接進入三螺桿擠出機生產出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎，說明生產的母粒韌性好。為什么呢？因為其塑化充分，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機可以生產濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。
例2：用雙螺桿機生產的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺桿機生產的同樣配比的母粒用手指掐不動，用離心脫水機脫水干燥也打不碎。
LED燈罩
例3：生產PP阻燃電纜料，經密煉后，用長徑比36的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料，強度為13Mpa，延伸率為185%。而用3-Φ60三螺桿機，不經密煉，該機做出的料強度為14Mpa，延伸率為237%。另外，用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒，而雙螺桿機卻不能。
5.具有分子接枝功能，可直接用于生產PP發泡珠粒
大家都知道PP發泡必須用高熔體強度聚丙烯（HMS-PP），這需要對普通PP進行分子接枝，其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉，具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發泡。而我們多年前就已經做到了僅用普通的PP，無論是均聚還是共聚PP，用三螺桿機擠出后都可以直接用于生產很好的EPP珠粒，發泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內流動過程中已被分子接枝了，變成了高熔體強度的聚丙烯了。用普通PP做出閉孔率很高的EPP珠粒是我們的獨創，其經濟價值相當可觀。
6.結構緊湊，節省場地。
所有配置都機架上，沒有外置占地面的東西。
7.機器安全可靠，易操作。
雙螺桿機一般齒輪箱等質保期為一年，三螺桿擠出機齒輪箱質保期三年。
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