1. 在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢，密度小的玻纖浮向表面，密度大的樹脂沉入內里，于是形成了玻纖外露現象;
2. 由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露;
3. 塑料熔體注入型腔時，會形成“噴泉”效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
因此， “浮纖”現象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的復雜性和不確定性。
比較傳統的方法是在成型材料中加入相容劑、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯劑、馬來酸酐接枝相容劑、硅酮粉、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等，通過這些添加劑來改進玻纖和樹脂之間的界面相容性，提高分散相和連續相的均勻性，增加界面粘接強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現象;
其中有的使用效果較好，但是大多價錢不菲，增加了生產成本，而且對材料的力學性能也會有影響，例如較常用的液體硅烷偶聯劑，就存在加入后難以分散，塑料容易結塊成團的問題，會造成設備喂料不均勻，玻纖含量分布不均勻，進而導致制品的力學性能不均勻。
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來源：微注塑
