生產出塑料型材尺寸不穩定原因
塑料型材尺寸不穩定指在相同的塑機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生變化。
產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。塑料型材尺寸不穩定導致出現缺陷分析及排除方法?
設備故障:如果成型設備的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺桿的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑料型材件的成型尺寸不穩定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。
測試方法或條件不一致:果測定塑料型材件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹系數要比金屬大工業10倍。因此，必須采用標準規定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸，并且塑件必須充分冷卻定型后才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時才基本定型。
東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，abs異型材，pp異型材，塑料護角，PC燈罩，塑膠型材，醫用扶手等型材.自設模具房，專門為企業提供各類異型材的解決方案，27年設計定制開模加工生產經驗。
想了解更多資訊，咨詢怡美塑膠廠家
塑料型材:http://www.44738.cn
