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塑料型材制品表面縮凹的解決方法



    硬質塑料型材制品的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔),都是因為體積較厚大部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力,加大入水口,延長射膠時間,縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當中,由于冷卻速度快,PC料的縮孔問題可謂最難解決,PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。


    因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧,不然就很難解決問題。


    首先,在保証塑料型材制品出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法,讓塑料制品在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高,表皮沒有過于硬化,因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮,從而減少了塑件內部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。


    接著,若是為了解決縮孔問題,將在[厚壁塑件縮水難題的工藝技巧(二)--內部縮孔]中進行論述,至于改善表面縮凹的問題,注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了。


    縮凹問題的產生,是由于模具表面升溫,泠卻能力下降,剛剛凝固的塑料型材制品表面仍然較軟(不象PC件出模后表面較硬,極易產生縮孔),未被完全消除的內部縮孔由于形成了真空,致使塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮,同時加上收縮力的作用,縮凹問題就這樣產生了。而且表面硬化速度越慢越易產生縮凹,比如PP料,反之越易產生縮孔。


   因此在將塑料型材制品提早出模后,要對其作適當的泠卻,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激泠的方法,使塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料,由于真空和收縮力的作用,注塑件還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。


    在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替泠卻時間的方法,表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。


    在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度,因此模具最好用機水泠卻,不要使用凍水,必要時還將模溫再升高一些,例如注塑PC料時將模溫升到100度,縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題,模溫就不能升高了,反而需要降低一些。


    最后,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改善,如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決,適量加入防縮劑也是一個不得已的有效辦法。當然,透明件就不能這樣做了。



   東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠(押)出塑料型材,可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材,PVC異型材,abs異型材,pp異型材,PC燈罩,塑膠型材等型材.自設模具房,專門為企業提供各類異型材的解決方案,27年設計定制開模加工生產經驗。


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