塑料異型材模具對于模具硬度有哪些標準的指標?
1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。
2. 模具成型零件和澆注系統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。
4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。
塑料異型材擠出模具有哪些事項要注意的呢?
1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。
2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不應伸出模架表面
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。
6.冷卻水嘴應有進出標記。
7.標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11.定位圈應固定可靠，圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視機型不同而不同)，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12.塑料異型材模具外形尺寸應符合指定使用機機器的要求。
13.安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14.模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
15.模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
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