上一篇說了“塑料型材出現低溫工藝操作的原因和解決方法”，接下來說說塑料型材出現低溫的特征及擠出低溫會出現哪些不好的影響？
低溫操作工藝的曲線特征：
除了真低溫擠出外，在儀表顯示正常的情況下，假低溫操作工藝都有如下的工藝曲線特征：
給料段和壓縮段的溫度設定偏低。一般情況下，這兩段顯示溫度反映的是外加熱圈傳遞給螺筒的溫度，并非物料溫度（物料溫度一般低于顯示溫度）。但是，當擠出機螺桿的給料段與螺筒的徑向間隙過小而出現剪切熱過高時，或螺桿與螺筒的徑向間隙過大而致使物料出現從壓縮段向給料段回流時，給料段或壓縮段的顯示溫度往往會超過設定溫度。此時，雖然設定溫度偏低，在螺桿剪切熱的作用下，物料的實際溫度偏高。
熔融段和計量段的溫度設定偏低。一般情況下，這兩段的顯示溫度反映的是物料傳遞給螺筒的溫度，并非物料的實際溫度（物料溫度往往高于顯示溫度）。尤其是給料或擠出速度過快，剪切熱過大時，這兩段的顯示溫度往往會更大幅度地超過設定溫度。此時，雖然設定溫度偏低，在螺桿的剪切熱作用下，物料的實際溫度依然偏高。
低溫擠出的危害影響: 真低溫擠出和假低溫擠出所產生的危害有所不同。其中，真低溫擠出會使型材制品欠塑化，成型困難，且外觀的光潔度不高，并大幅降低型材各項物化性能。
對于假低溫擠出，若設定溫度偏低，物料的實際溫度已偏離正常的塑化溫度區間，會對型材的各項性能造成很大影響。若設定溫度偏低，但物料的實際溫度依然在塑化的正常溫度區域徘徊，盡管對型材的物化性能影響不大，但過分依賴擠出機的剪切熱塑化，會加劇主機電動機的運轉負荷，增大主機的傳動系統阻力，容易致使擠出機螺桿與螺筒在短期內出現嚴重磨損，縮短其運行壽命。同時，由于熱電偶或儀表問題長時間得不到處理，工藝控制會喪失控制依據，使擠出生產一直在失控狀態下運行，難以保證型材質量。另外，由于物料進入合流芯和口模時沒有了剪切熱，主要依靠外加熱圈來進行保溫或補充部分散失的熱量。若合流芯的設定溫度和口模溫度偏低，不僅難以補充散失的熱量，不利于型材的進一步塑化，還會由于擠出過程中熔體的截面熔壓與溫度不均衡，而使型材成型比較困難。
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