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ABS異型材生產中擠出機哪些地方需要注意



    ABS異型材生產過程中對擠出機有哪些條件需要注意,怡美小編整理大概有以下四種條件供大家參考:


    1、原材料干燥:ABS異型材有一定的吸濕性,含水量一般在0.3%~0.8%范圍內,加工前需對其進行干燥處理,一般將ABS樹脂在80~85℃恒溫干燥4 h左右即可,干燥后的水分含量應小于0.2%。若干燥不足,則制品表面會出現癍痕、水紋或起泡現象。若干燥時間過長或干燥溫度偏高,會造成樹脂結塊、制品發黃。


    2、設備:ABS異型材采用單螺桿擠出機擠出,螺桿的長徑比(L /D )為18~22,壓縮比為2.5~3;擠出機料斗可配置干燥預熱裝置,機筒可采取排氣式結構。


    3、擠出機機筒與機頭溫度:

    在滿足擠出機正常擠出條件下,機筒溫度160~180℃,機頭溫度175~185℃。溫度偏高時,熔體流動性好,但擠出波動太大且不穩定,難以保證擠出制品質量;溫度過高,還易造成原料降解。連接器的溫度一般比螺桿頭部均化段的溫度低5℃,或者同溫。該溫度對原料的流動性起決定作用,其溫度偏高,原料易降解變色,擠出波動大;溫度偏低,易堵塞排氣口,使真空度下降,擠出型材表面出現氣泡。


    4、冷卻條件的控制:

    從口模擠出的型坯需采用及時、合理的冷卻方式和恰當的冷卻水溫進行冷卻定型,方能得到理想的制品。ABS型材擠出過程中冷卻水溫在14 ~18℃較為理想,有效水壓應大于0.2 MPa。在生產過程中,如果冷卻水水溫過高或水壓偏低、水流量偏小,使型材在出定型模后溫度偏高甚至發生后變形,應適當降低擠出速度,以確保冷卻時間;如果冷卻水溫過低,會形成驟冷,容易使型材內部殘留有內應力,在自然存放過程中產生后變形,或者引起牽引阻力過大甚至顫車。




     怡美塑膠制品是專業異型材的生產廠家 可開圖來樣開模定制生產各種型材,PC燈罩,PMMA燈罩,PVC燈罩,塑料異型材、PVC異型材,塑料護角,醫院扶手等型材.自建立25年以來,怡美塑膠成為了一家擁有先進生產設備,雄厚科技實力的優秀塑膠異型材生產企業,是珠三角地區優秀的塑膠異型材供應廠家。


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