一、我國塑料模具基本情況
我國模具生產最為集中的地區在珠三角和長三角地區，約占全國模具總產值的三分之二以上，模具發展有力地支持著這兩個地區工業的快速發展。從1999年至2009年產值從250億元增長到979.45億元，年均增長率在14.8%；進口從9.8274億美元增至19.64億美元；出口從1.328億美元增至18.43億美元；進口：出口從6.6：1跌至1.06：1。表明了我國模具工業總產值呈逐年遞增趨勢，模具進口金額的增幅有逐年下降的趨勢，出口比例逐年加大，同時反映我國模具任是供不應求的狀態，仍為世界上模具年進口量較大的國家。
二、塑料模具在我國的地位與應用
近年來,我國塑料模具業發展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業中約占30%左右。當前，國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。
我國國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，僅汽車行業將需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過1000萬臺；彩電的年產量己超過3000萬臺。到2010年，在建筑與建材行業方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增加對模具的需求量。
建筑、建材業塑料建材可大量代鋼、代木、替代傳統建材，將在今后得到越來越多的應用。預測2005年建筑用塑料制品的占總產量16%，約400萬噸，因此塑料建材模具需求量將增長較快。由于國家己明令禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內排水管80%及城市供水50%將采用塑料管。同時，國家正在大力發展塑料門窗，到2010年門窗塑膠異型材和塑料管的普及率將達到30%-50%，塑料排水管的市場占有率將超過50%。
家電行業近期家電業所需模具量年增長率為10%。一臺電冰箱約需模具350副，價值約400萬元；一臺全自動洗衣機約需模具200副，價值3000萬元；一臺空調器僅塑料模具就有20副，價值150萬元；單臺彩電大約共需模具140副，價值約700萬元。則僅彩電模具每年就有約28億元的市場。隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設計成為重要的一環，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業內人士普遍認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。
因此，有專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發展速度將高于其他模具。
三、塑料模具的發展前景
塑料模具占模具總量40%以上，包括塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑料模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等。但塑料模具目前的技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口達幾億美元，因此“十一五”期間應重點發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建筑材料和電子通信等塑料制品的主要用戶行業近年來都在高位運行，發展迅速。因此，塑料模具也在快速發展，我國塑料模具行業日趨大型化。
塑料模具成型的制件表現出高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，塑料模具的加工制造方法有其獨特的創造價值。塑料模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。有業內專家認為，隨著我國塑料模具行業日趨大型化，精度也將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μm，現在已達2~3μm。不久，1μm精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些塑料模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精度加工。
專家認為，我國的塑料模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種塑料模具縮短了產品的生產周期，今后將在不同領域得到發展和應用。
中國塑料模具隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的塑料模具可以提高制件的生產率和質量，且還能節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快。國內熱流道模具也已經生產，有一些企業已達30%左右，但是從總上來看，比例還是很低，亟待發展。
我國塑料模具專家認為，塑料模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模具的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
塑料模具的發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化、美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。
