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《行業知識》塑料擠出模具的設計準則


      共擠出法是將兩種資料在一道擠出工序里結組成一個部件的技能。兩個擠出機被串聯起來以供給底模并使得各自的聚合物資料沿著對應通道共擠在一同,以得到兩種資料的擠出膠。均勻的資料,比方tpv和聚丙烯,都能夠交融在一同。多層擠出是混合硬質和軟質資料的好辦法。對比典型的是,高硬度截面段,如熱塑性彈性體tpv,一般作為部件的支撐構造,而低硬度的資料供給可撓性。這在密封運用場合很多見,由于密封區域較軟,柔軟的資料能夠被壓扁以得到杰出的密封作用。而在平衡流場過程中,運用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性資料來代替聚丙烯則較簡略。

焊接節點

熱焊接是對比盛行的用來接合用tpv制成的擠出膠的辦法。熱量被引進到連接面,使得外表熔解,再將外表貼合到一同,并施加細微的壓力以保沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之后,結合處與部件自身強度簡直相同。另一個接合擠出部件的辦法是運用膠粘系統。需求一些裝填物,取決于接合處資料的聯合及粘接強度的要求。

鉸鏈

鉸鏈是消除某點的應力或許對于一個特殊的點會集撓度的一種辦法。如果在某一點處有曲折,則應力會會集在角落處。

鉸接是截面上的一個缺口,與相鄰的截面比較更薄。由于相鄰壁更厚,最薄的截面(鉸接)將在邊際遭到形變的時分首要曲折。從而,鉸鏈將有助于操控唇邊的撓度。由于在更薄的界面處曲折,則促使邊際變形的力將消除,但相應的厚度將被從頭調整以滿足需求。同樣,由于應力發作在局部,彈性恢復能力應當變得非常好。

留意,在鉸接處防止把壁厚規劃得過薄是非常重要的,由于它需求滿足的厚度來消除發作的應力,并防止部件有扭折的傾向。為了確保恰當的厚度,需求合理選擇鉸接的尺寸。有限元分析(fea)將有助于判別厚度是不是合理。為了獲得最優化的規劃,實踐的加工差錯和最終的截面幾許特性也應當考慮到。

唇形密封和球狀密封

唇形和球狀密封是多見的密封運用。一般來說,球狀密封較好,這是由于其相對唇形密封而言具有更拔尖的彈性恢復能力。相對于唇形密封,球型密封供給了更高的密封力。這是由于球狀密封能夠在每一邊都像唇形密封相同,供給密封力。當然,工作老是公正的,球型密封要求供給比唇形密封更多的力,這些力轉變成更高的密封力。

扭折

擠出部件被裝置好后,并以必定的半徑曲折,此刻也許呈現一種不利的表象,那即是擠出部件的扭折。扭折也許致使密封不良或許對水流有限制。一般來說,曲折的半徑越大,彎角周圍裝置的擠出部件扭折的也許性越小。

為了防止扭折的發作,能夠選用兩種可行的辦法。第一種是添加部件的壁厚,它將減小扭折。變大的壁厚,其內徑曲折比外徑曲折的影響更大。別的一種解決辦法即是使部件起泡。發泡的部件使得資料能夠在內部曲折時緊縮?,F在已經曉得的是,資料的硬度對扭折有必定的影響。

怡美塑膠小廖整理分享

2014-12-13

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