熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer )，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料異型材材料加工方便、加工方式廣的特點。
TPE塑料主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料也會被填加。
但TPE熱塑性彈性體配方體系組分眾多，由于各組分結構性質差異，機理不明確，給阻燃處理帶來了不小難度，在使用過程中也會存在很大的安全隱患，這給TPE產品的使用帶來了一定的局限性。那么，TPE阻燃處理可能遇到哪些難點呢?
阻燃劑機理不明確：TPS體系中主要為橡膠、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但SEBS和聚烯烴類PP，PE的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。
增塑劑降低阻燃性：TPE塑料為了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑劑(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數及流動性差異，同時油類物質天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度塑料異型材產品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，如何選擇白油的種類至關重要。
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