分析披鋒產生的原因,是建立在鎖模力足夠的前提下,當鎖模力不足時,是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析,都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況,披鋒產生的可能有如下原因:
第一種情況:如上所述,在低溫、低速、低壓的情況下,產品不滿膠時,披鋒已經產生??赡墚a生的主要原因是:模具制造精度不夠,配合間隙過大
第二種情況:塑料異型材產品剛好滿膠時,局部有縮水現象,無披鋒產生;當加大注塑壓力,改善產品局部縮水時,披鋒產生??赡艿脑蛴校?/span>
1)料溫過高。料溫過高,熔體的粘度低,流動性好,熔體突入模具配合間隙的能力愈強,就會導致披鋒的產生
2)注塑速度過快,注塑壓力過大(導致填充過飽和)。過快的速度,過大的注塑壓力,特別是過大的注塑壓力,會增強熔體突入模具配合間隙的能力,導致披鋒產生
3)塑料的流動性太高。塑料的流動性越好,熔體的粘度越低,熔體鉆入模具配合間隙的能力越強,就容易產生披鋒。當模具制作已經完成,模具的排氣槽的深度,模具的配合間隙已經定型后,換另外一種流動性好的塑料來生產,就會產生披鋒
4)模具的強度不足。當模具的設計強度不足時,當模腔承受塑料熔體的壓力后,就會變形脹開,膠體就會突入到模具的間隙中去,產生披鋒
5)塑料異型材產品設計不合理。產品局部膠位過厚,注塑時收縮過多,就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題,常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓,結果又導致模具強度不足變形,產生披鋒
6)模具溫度過高。高的模具溫度,不僅能使塑料保持良好的流動性,壓力損失小,也降低了模具的強度,同樣會導致披鋒的產生
第二種情況,是注塑生產中最常遇到的問題,通常采用所有的工藝手段都無法解決,對注塑技術人員的困擾最大。對于這種情況,最主要的手段是通過修模解決。解決方法有:
1)塑料異型材產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠,膠位減薄后,產品縮水問題能得到改善,注塑壓力就會降低,模具變形就小,披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法
2)增加進膠點。增加進澆點,可以降低注塑流程,降低注塑壓力,模具型腔受到的壓力就會減小,就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點,特別是在產品縮水位置增加進澆點,對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一
3)對模具局部進行加強。有時模板的變形,可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強
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